Tynnyri

1. Yhteenveto
Tynnyri on yksi päälaitteista galvanointivalssauslinjalla, jota käytetään pääasiassa pienten osien kuljettamiseen ja rullaamiseen tasaisen pinnoitteen saavuttamiseksi galvanointiprosessissa. Pyörivän tynnyrin suunnittelussa otetaan täysin huomioon pinnoituksen prosessivaatimukset, ja sillä on kompaktin rakenteen, yksinkertaisen toiminnan ja vakaan toiminnan ominaisuudet.

2. Suunnitteluominaisuus
tynnyrin muoto ja materiaali:
Tynnyrin muoto on yleensä kuusisylinterinen tai sylinterimäinen, jotta siihen mahtuu erimuotoisia ja -kokoisia pieniä osia.
Tynnyri on yleensä valmistettu korroosionkestävästä PP:stä, PVC:stä tai ruostumattomasta teräksestä pinnoitusratkaisun pitkäaikaisen vakauden ja kestävyyden varmistamiseksi.
Rullaseinälevy ja läpimenevä reikä:
Tynnyrin seinälevy on peitetty useilla pienillä reikillä, joita käytetään virran johtamiseen osien ja anodin välillä, liuoksen uusimiseen sylinterin sisällä ja ulkopuolella sekä pakokaasujen purkamiseen galvanoinnissa.
Jokaisen läpimenevän reiän sivuseinämä nousee sylinterin seinämän sisä- ja ulkosivuille muodostaen kuperan. Tämä muotoilu ei ainoastaan ​​vahvista sylinterin seinämän lujuutta, vaan myös edistää materiaalin tehokasta ja tasaista kiertoa.
Katodinen johtava laite:
Putkissa oleva katodijohtava laite kulkee piipun molemmilla puolilla olevan keskiakselin reiän läpi kuparilangan tai -tangon läpi ja kiinnitetään sitten piipun vasemman ja oikean seinämän johtaviin jalkoihin.
Tämä rakenne varmistaa, että osat ovat aina hyvässä kosketuksessa katodin kanssa pyörimisprosessin aikana tasaisen pinnoitusprosessin varmistamiseksi.
tynnyrin aukko ja tiiviste:
Tynnyrin seinämän toinen puoli on avoin, jotta pienet osat putoaa aukosta tynnyriin galvanoinnin aikana ja peitetään sitten tynnyrin oven aukko.
Tynnyrin ovi ja sylinterin runko toimivat tiiviissä yhteistyössä, ei ole osapidikettä, korttiilmiötä, joka takaa galvanointiprosessin vakauden ja turvallisuuden.

3. Toimintaperiaate
Valssaus- ja pinnoitusprosessissa ennen pinnoitusta käsitellyt pienet osat ladataan piippuun, ja osat puristavat tiukasti piipussa olevaa katodia johtavaa laitetta oman painovoimansa vaikutuksesta. Sitten tynnyri pyörii tietyllä nopeudella tiettyyn suuntaan, ja osat pyörivät ja putoavat jatkuvasti piipun pyörimisen jälkeen. Samanaikaisesti päämetalli-ioni pelkistyy sähkökentän vaikutuksesta metallipinnoitteeksi osien pinnalla. Tynnyrin ulkopuolella olevaa tuoretta liuosta täydennetään jatkuvasti tynnyriin lukemattomien tynnyrin seinämässä olevien reikien kautta, ja tynnyrissä oleva vanha neste ja galvanoinnissa syntyvä vety myös poistuvat tynnyristä näiden reikien kautta.

4. Tuotteen ylivoimaisuus
Paranna tuotantotehokkuutta: Valssauslinjan valssaustynnyri soveltuu pienten osien massatuotantoon, mikä voi parantaa merkittävästi galvanointituotannon tehokkuutta.
Varmista pinnoitteen laatu: tynnyrin vierintävaikutus paljastaa osat tasaisesti galvanointiliuoksessa, jotta saavutetaan tasainen ja tiheä pinnoite.
Vähennä manuaalista puuttumista: vierivän tynnyrin korkea automatisointiaste, vähentää manuaalisen toiminnan tarvetta ja vähentää toiminnan vaikeutta ja työvoiman intensiteettiä.
Vahva sopeutumiskyky: valssauspinnoituslinjan valssauspiippu sopii erilaisiin materiaaleihin ja pienten osien muotoihin galvanointikäsittelyyn, vahvalla sopeutumiskyvyllä.

5. Yhteenveto
Päällystysvalssaus- ja pinnoitustuotantolinjan avainlaitteistona sillä on tärkeä rooli galvanointiteollisuudessa ainutlaatuisella rakenteellaan ja erinomaisella suorituskyvyllään. Jatkuvan teknologisen innovaation ja parantamisen ansiosta valssauslangan valssauspiippu vastaa paremmin galvanointituotannon tarpeita ja edistää galvanointiteollisuuden kestävää kehitystä.

Suositut Tagit: tynnyri, Kiina tynnyrivalmistajat, toimittajat, tehdas