1. Tuotantoarvo ei täytä suunnittelun ääriviivoja: Joissakin suunnitelmissa ei oteta huomioon maalauslaitteiden ripustustapaa, ripustusetäisyyttä, ylä- ja alamäkeä, vaakasuoraa kääntöä ja kuivaamista, eikä tuotantoaika oteta huomioon romun määrää, maalausta laitteiden käyttöaste ja tuotteiden huipputuotantokapasiteetti. Seurauksena on, että tuotosarvo ei vastaa suunnittelun ääriviivoja.
2. Maalauslaitteiden prosessiaika ei ole mahdollinen: Jotkin suunnitelmat pyrkivät vähentämään kustannuksia leikkaamalla prosessiaikaa tavoitteidensa saavuttamiseksi. Yleisiä ongelmia ovat: riittämätön siirtymäaika pinnoitteen tuotantolinjojen esikäsittelyn aikana, mikä johtaa nesteen vuotamiseen; Kuumennusajan huomiotta jättäminen kovettumisen aikana johti huonoon kovettumiseen; Ruiskumaalauksen tasoitusaika ei ole riittävä, mikä johtaa huonoon maalikalvon tasoittumiseen; Kiinteytymisen jälkeen jäähdytys ei riitä ja työkappale ylikuumenee maalauksen (tai poiston) aikana.
3. Kuljetuslaitteiden virheellinen suunnittelu: Työkappaleita voidaan kuljettaa useilla tavoilla, ja väärällä suunnittelulla voi olla haitallisia vaikutuksia tuotantokykyyn, prosessitoimintoihin sekä lastaamiseen ja purkamiseen. Yleisiä menetelmiä ovat ripustusketjukuljetukset, jotka edellyttävät kantavuuden ja vetokyvyn laskemista ja piirtämistä. Ketjun nopeudella on myös vastaavat vaatimukset laitteiden yhteensovitukselle. Maalauslaitteet edellyttävät myös ketjun vakautta ja synkronointia.
4. Maalauslaitteiden epäasianmukainen valinta: Erilaisten tuotevaatimusten vuoksi laitevalikoima vaihtelee, ja erilaisissa maalausvälineissä on hyvät ja huonot puolensa. Suunnittelussa sitä ei voi selittää käyttäjille, ja se todetaan valmistuksen jälkeen erittäin epätyydyttäväksi. Esimerkiksi jauhemaalattujen kuivauskanavien eristykseen käytetään ilmaverhoja, eikä puhtausvaatimuksia edellyttäviä työkappaleita ole varustettu puhdistuslaitteistolla. Tämäntyyppinen virhe on yleinen virhe maalauslaitteiden prosessien asettelussa.
